产品介绍：

SD600主轴伺服驱动器实现了主轴电机的全闭环伺服控制，集速度控制、位置控制、转矩控制于一体。作为机床的主动力驱动系统，可以方便地实现高精度铣削、车削、磨削等加工，在重切削方面比传统的变频驱动更胜一筹；同时由于卓越的控制性能，可使主轴拥有伺服轴的所有功能，参与坐标轴的插补控制，完成刚性攻丝、螺纹切削等功能；尤其是独有的位置控制功能，不但可以充分满足加工中心、车削中心等高档数控设备的准停要求，还可以实现诸如多头铣床等多主轴设备的主轴同步驱动。可广泛应用于数控铣床、立式加工中心、卧式加工中心、数控镗床、数控车床、立车、重型卧车、龙门机床等产品的主轴驱动。

产品特点：

1、精确的定位控制

内置电流环、速度环和位置环，能实现精确的定位控制；

2、速度与位置切换控制

速度与位置切换控制，自如应对调速与定位需求；

3、多种主轴“准停”控制模式

独立的准停控制功能，可独立完成准停控制。无论机床是装备了斗笠；

式刀库、凸轮刀库，还是链式刀库，都可以适应自如。

◆ 主轴电机编码器准停

◆ 主轴外置编码器准停

◆ 零位开关准停

◆ 外接零位脉冲准停；

4、定位精度高

定位精度高，≤±1Pulse；

5、刚性攻丝功能

SD600可以与多种数控系统完美对接，实现刚性攻丝，使数控钻、数控铣、数控车、数控镗、加工中心等设备的功能得以充分发挥。

◆ 刚性攻丝最高转速可达6000转

◆ 攻丝误差≤5%

◆ 可接收模拟量指令，脉冲指令

 或通过总线连接的指令

◆ 可独立与Z轴完成插补功能， 

 实现刚性攻丝。

典型应用

一、数控车床C轴定位

应用条件：同步带传动，数控系统有C轴，传动比为1:1时，无需零位开关

控制特点：主轴速度控制，C轴定位（插补）,节省主轴编码器

二、数控铣床（加工中心）方案Ⅰ

应用条件：同步带1:1传动，所有数控系统。

功能特点：主轴模拟速度/位置控制，脉冲速度/位置控制，准停（刀库定位）,刚性攻丝，恒功率加速，节能。

三、数控铣床（加工中心）-方案Ⅱ

应用条件：电机到主轴有减速箱，或同步带传动比不是1:1，所有数控系统。

功能特点：节省主轴编码器，安装方便。脉冲速度/位置控制，准停（刀库定位）,刚性攻丝。

三、SD600典型应用：立车进给应用

适用机床：

● 数控双柱立车进给

● 数控单柱立车进给

● 大型镗铣床、大型龙门机床

控制特点：

● 完全达到同步伺服驱动器和电机性能

● 可与多种数控系统直接连接