纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本直接关系到纺织工业的发展，大致上，纺织机械涵盖的范围有：纺纱机械、织造机械、针织机械、染整机械、化纤及非织造布机械等。随着当前全球纺织品贸易正面临着环境保护、劳动力成本、贸易壁垒等严峻挑战，使得上游纺织机械行业对其他一些工业领域的依存度提升，期望借助更多先进技术来促进产品品质和生产效率，其中也包括工控自动化行业。

　　根据中国纺织机械协会今年8月份公布的统计数据显示，2018年上半年，全国纺织机械行业实现主营业务收入556.26亿元，同比增长16.02%，比上年同期提升3.28个百分点;实现利润总额为31.81亿元，同比增长19.56%;资产总额为1031.14亿元，同比增长9.62%，比上年同期提升了3.96个百分点，整体行业运行趋势平稳。但与此同时，由于近年来劳动力成本不断提高，企业招工困难，令到国内纺织行业面临着巨大的转型升级压力，一些企业不得不进行自动化、数控化改造。

　　降本增效，改善纺织工艺

　　在目前纺织行业转型升级的过程中，提升纺织机械自动化技术水平是最主要的关键技术之一。中国纺机生产面临着全球化更加激烈的竞争环境，促使纺机和纺机自动化技术发展呈现出新的特点，包括变频调速技术、运动控制技术、可编程控制技术、以太网现场总线技术等在内的先进科技越来越多地被运用在纺织机械行业。

　　例如，电耗是纺织生产成本的主要组成部分，采用变频节能改造已成为纺织行业降低染纱能耗成本、提高产品竞争力的有效途径，变频器产品在节能、提升设备性能、改善纺织工艺等方面发挥着日益重要的作用。

　　从实际生产环节来看，如今的变频器已被应用于纺纱机械中几乎各个工序的设备上，例如开清棉机、梳棉机、条卷机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机和络简机等等。而在织造机械中，变频器则已在浆纱机、整经机等设备上得到了应用;另外，针织机、无纺布、化纤机械、印染机械上也大量采用了交流变频器产品;并且粗纱机、细纱机、络筒机及各种化纤机械都已经使用了多传动技术，现场总线技术、共直流母线技术、嵌入式控制技术及多核控制技术的运用，令变频器的功能得到了极大的扩展，可依据用户需求集成多种控制功能，也拓宽了变频器在纺织行业的应用空间。

　　智能化生产需求迫切

　　经过近几十年的高速发展，中国纺织工业在全球已具有一定的竞争优势，具备发展智能制造的先决条件。根据国家《纺织工业“十三五”规划》，中国纺织行业将要建立纺纱、化纤长丝、针织、印染、非织造布、服装6条智能示范生产线和一个机织智能生产车间。但总体来看，现阶段，纺织产业链长，各生产环节智能制造的发展进展参差不齐，大多数国内纺织企业仅仅只是实现了自动化、数控化和信息化，而离真正智能化的要求还相距甚远。

　　以纺纱机械为例，这是中国纺织界规模最大、和世界水平最接近的一个行业，在智能制造方面纺纱机械也是目前发展较为成熟的领域，已建有多条示范线。而在纺织织造设备领域，建设智能制造车间，要重点解决不同品牌、类型、型号等设备之间的互联互通及互操作问题，例如圆机智能制造解决方案未来通过圆机装备互联互通，布面疵点在线检测打标，柔性物流配送、行业专用机器人开发等实现“机器换人”，构建工厂互联互通平台，实现信息在线采集、质量在线检测，通过工厂信息化、数字化，实现大数据挖掘。在化纤行业，其对智能化的需求包括：如何按照智能工厂的整体设计要求，结合化纤工艺流程改进，实现效率、品种、品质同步提升;如何对纺丝清板、组件拆卸、POY上丝等关键工序环节有针对性的突破;如何搭建企业自己的大数据应用及平台等等。

　　智能制造是新一代信息技术与先进制造技术的深度融合，贯穿于产品设计、织造、服务等全生命周期的各个环节及相应系统的优化集成，旨在不断提升企业的产品质量、效益、服务水平，减少资源消耗，推动制造业创新、绿色、协调、开放、共享发展，最终达到提高中国纺织产业在全球市场的综合竞争力的目标。

　　今年以来，国内外经济形势错综复杂，在产业转移、棉花政策、国内织造成本上扬等众多因素的驱动下，未来一段时期纺织机械行业的发展走势仍有不确定性;另外，伴随着中国“一带一路”发展构想的实施，国内对“一带一路”地区的纺织机械出口市场也值得保持密切关注。以智能制造为基础、促进纺织业做强，将是下一阶段纺织机械行业发展的主旋律，工控自动化企业应积极投身于这股建设洪流中，在关键部件层面为纺织机械的智能化升级添砖加瓦。

                                                                                                                           来源：控制与传动